金剛石砂輪的機械磨損特點

  超精密切削是超精密加工中的一個重要步驟,它是一項使用金剛石砂輪研磨的新技術。另單晶金剛石刀具能夠直接在有色金屬表面切出超光滑的表面,可直接取代超精密磨削和各類縮減大多精加工序,直接提高加工效率,同時保證加工精度和工件表面質量。

  金剛石砂輪的硬度大,耐磨性好,使得金剛石砂輪成為最堅硬的刀具材料,但同時卻讓金剛石刀具刀刃的研磨帶來了很大困難

  金剛石刀具的磨、破損

  金剛石刀具的磨損過程較為繁瑣，可大致分為磨損和微觀磨損，正常磨損是機械磨損為主，圍觀磨損是熱化學磨損。常見的金剛石精磨片磨損為前刃面磨損、后刃面和刃口磨損崩裂。

  在金剛石砂輪刃磨中，一般是由金剛石晶體沿（111）晶面的微觀磨損造成的。在大多數的超精密加工中，金剛石刀具的切削刃鈍圓半徑比較小，其又屬于硬脆材料，同時由于其金剛石刀刃易發生解理，隨著振動和砂輪砂粒對刀具刃口的沖擊，會發生崩刃現象，所以一定要合理使用金剛石陶瓷研磨環，避免頻繁刃磨造成損失。

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