切削液對金剛石砂輪工作的重要性

    機械加工常用的切削液包括水基切削液，油基切削液和乳化切削液三種。雖然超硬型道具是立方氮化硼刀具材料和金剛石砂輪刀具的出現，才使得干式切削變為實現，開辟了綠色切削道路。

    通常在使用金剛石砂輪切削過程中，合理利用切削液對提高加工效率、提升加工質量、延長金剛石砂輪使用壽命均具有十分重要的用途，所以目前大部分金屬加工行業仍然對切削液十分重視，所以今天小編帶大家簡單分析切削液和選用方法。

  一， 切削液的分類及各自特點：

    1， 水機切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹溶劑和切削潤滑劑作為添加配方，水機切削液多呈透明狀；

    特點：冷卻效果較好，常用在普通工件磨削和少數精加工方面。

    2， 油基切削液：內部成分是礦物油，有少數的切削液利用了動植物油和復合油構成；

    特點：冷卻效果略微遜色于水基切削液，但潤滑效果非常好，特別是使用金剛石精磨片和陶瓷研磨環切削工件時，低速切削對切削液的潤滑性要求高一些，當切削速度低于30米/分鐘的時候，可以配合切削油使用。

    3， 乳化切削液：是將乳化油用水稀釋制作成的；乳化油是由礦物油、乳化添加劑和其他的添加劑配比而成的，再用蒸餾水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化切削液；

    乳化切削液兼具前兩種切削液的優點；所以，大多數工廠在加工莫來石管道時常用乳化型切削液。

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